伴走型サポート

変化する生産現場、見えてきた新たな課題、
私たちなら解決できます。

• 生産ラインの高速化
• 多品種少量生産
• 要求レベルの高度化
• 製品の小型化
• 目視検査工程の属人化
• デジタル化

包括的な検査サービスで、これら課題を全て解決します。

FLOW導入から運用までのサポート

1. STEP 01

   導入構想・検討期間

   お客様から、お困りごとや疑問点のヒアリングを行い、課題を共有いたします。次にお客様にとっての最適なシステムプランをご提示し、導入後のメリットについても詳しくお伝えします。

   導入検討以前のお客様には「受託検査サービス」がお勧めです。
   お客様に代わって、品質規格や基準検討のお手伝いをいたします。セキュリティ面についてもご安心ください。

   欠陥を見つける

   • 光学設計、センシングや画像処理方法の提案
   • クリーンルームでの微小欠陥の特定

   サンプル検査レポートのご提示

   • 導入メリットをわかりやすく解説

   導入計画案をご提示

   • 設計計画・お見積り・導入スケジュール

   
2. STEP 02

   導入準備期間

   導入決定後は具体設計に入ります。事前検証で確認した基本スペックを元に、詳細なテストとチェックを繰り返しながら、ご要望に叶ったオンリーワンの検査システムを構築いたします。

   オンラインサービスでの「納入前 製品チェック」と「サンプル検査」がご利用いただけます。
   現場のライブ映像と検査画面を共有しながら、納入製品の詳細確認や、各種サンプル検査を行う事が可能です。細かな指示にスタッフが対応いたします。

   実践を想定したサンプル検査

   • テスト機器を使って最適なカメラ、レンズ、照明機器などを決定します。
   • 出荷前の立会検査や実機での立会検証を確認いただけます。

   ロール巻取り機による評価テスト

   • クリーン環境での巻取り機検出評価を確認いただけます。
   • 複数光学系で設置した検出評価を確認いただけます。

   
3. STEP 03

   実機導入期間

   準備が整えばいよいよ実装となります。お客様にとってはここからが本当のスタートとなります。現場での据え付けや微調整に加えレシピの初期登録など、お客様がスムーズに運用いただけるよう、責任を持ってサポートいたします。

   据え付け調整

   • 現場にて機器をセットアップ

   試運転

   • 計画通りの検出が行えるかの試運転

   レシピ登録

   • 検出ターゲットのレシピ登録

   実務トレーニング

   • 操作手順やトラブル対処法などの実務講習

   
4. STEP 04

   維持管理・改良期間

   導入後もシステムの維持管理はもちろんのこと、日々変化する生産現場の状況に柔軟に対応し、お客様にとって常にベストな状態を保ち、頼れるパートナーとして長期的にサポートいたします。

   維持管理

   • トラブル発生時のお客様による対応人材の育成支援
   • 保守メンテナンス（単年、複数年契約）
   • リモート点検
   • 代替品の貸し出し
   • 故障問い合わせデータ分析
   • 予防保守提案

   状況の変化に合わせた改良

   • 生産品種の追加・変更に伴う新たなサンプル検査、新レシピ登録
   • 改良や性能向上の検討、検証、設計、実施
   • 最新検査装置へのバージョンアップ